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一、戰(zhàn)略規(guī)劃：參與公司生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略制定，優(yōu)化物料需求預(yù)測模型。 二、跨部門協(xié)作：牽頭建立采購-生產(chǎn)-質(zhì)檢聯(lián)動機(jī)制，解決突發(fā)物料異常。 三、信息化管理：主導(dǎo)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計劃模塊升級，優(yōu)化排程邏輯，MES模板搭建。 四、負(fù)責(zé)泰國工廠計劃排產(chǎn)，異常協(xié)調(diào)資源組織處理問題。

核心職責(zé)：全面統(tǒng)籌PMC管理，聚焦體系搭建、物料管控、計劃優(yōu)化及訂單交付。 一、體系建設(shè)，制定程序文件，銷售，計劃，采購，生產(chǎn)，倉儲，達(dá)成共識標(biāo)準(zhǔn)化落地。 二、建立“制度-執(zhí)行-反饋”閉環(huán)機(jī)制，推動跨部門協(xié)作流程優(yōu)化。 三、考核與賦能，制定PMC團(tuán)隊(duì)KPI考核制度，組織月度內(nèi)訓(xùn)與技能傳遞，累計開展12+場培訓(xùn)，培養(yǎng)骨干，帶動渲染成員。提升部門戰(zhàn)斗力。 四、物料管控與成本優(yōu)化，建立動態(tài)庫存水位，結(jié)合安全庫存與生產(chǎn)周期設(shè)定采購策略，按采購LT釋放PR,降低原材料庫存成本。 五、呆滯物料清理，通過返工利用、改制、折價處理等方式，制定呆滯預(yù)防機(jī)制。 六、產(chǎn)能提升, 梳理瓶頸工序，工序間講究平衡，協(xié)調(diào)資源提升瓶頸工序，合理的排產(chǎn)減少換機(jī)型帶來的等待時間。 七、工序管理與過程管控，建立瓶頸工序動態(tài)排程模型，優(yōu)先保障高毛利訂單生產(chǎn)，重要客戶/訂單。 八、數(shù)據(jù)分析，主導(dǎo)PSI（生產(chǎn)-庫存-銷售），輸出周/月供需平衡報告，為采購策略、生產(chǎn)排程、預(yù)估市場需求變動提供數(shù)據(jù)支撐。 九、建立交付風(fēng)險預(yù)評估機(jī)制，針對長周期訂單要求制定雙供應(yīng)商備貨方案，緊急訂單響應(yīng)速度提升50%。正對采購周期長價值高的物料做專項(xiàng)點(diǎn)檢表。

一、產(chǎn)能與訂單協(xié)同管理：精準(zhǔn)匹配設(shè)備機(jī)臺產(chǎn)能與訂單交付需求，通過數(shù)據(jù)分析建立產(chǎn)能負(fù)荷動態(tài)預(yù)警機(jī)制，實(shí)時反饋超負(fù)荷/低負(fù)荷狀態(tài)，主導(dǎo)制定產(chǎn)能調(diào)整對策，訂單交付準(zhǔn)時率從85%提升至95%。 二、智能排產(chǎn)與異常處理：運(yùn)用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求模擬及生產(chǎn)排程，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯減少換線成本，設(shè)備稼動率統(tǒng)計準(zhǔn)確率達(dá)98%，建立異常快速響應(yīng)機(jī)制，4小時內(nèi)閉環(huán)處理物料短缺、設(shè)備故障等突發(fā)問題同步要求記錄Down time及原因，為提升設(shè)備稼動率提供分析基數(shù)。

一、體系與團(tuán)隊(duì)管理：建立全流程管理機(jī)制，制定含公司目標(biāo)、部門目標(biāo)等維度的KPI考核體系，完善SOP并推動執(zhí)行。規(guī)劃新員工培訓(xùn)與安全培訓(xùn)，定期溝通員工，提升團(tuán)隊(duì)效能與安全意識。 二、倉儲精細(xì)化管理：定期巡視原料、成品倉庫，監(jiān)督作業(yè)規(guī)范，優(yōu)化配送及時性，落實(shí)庫存賬務(wù)與先進(jìn)先出管理，強(qiáng)化半成品倉庫分區(qū)管控。 三、計劃統(tǒng)籌：MC對接客戶/采購?fù)瓿蒮orecast并共享，PC按交期優(yōu)化排產(chǎn)（整合小訂單降本），匯總分析報表異常。責(zé)任落實(shí)到人，要求出有效措施，以防重復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場確認(rèn)特殊事件解決進(jìn)度，追溯停線原因，保障生產(chǎn)計劃高效執(zhí)行。 四、運(yùn)輸規(guī)范與安全：監(jiān)督搬運(yùn)、按外箱要求操作，落實(shí)人員與產(chǎn)品防護(hù)。強(qiáng)調(diào)行車安全。確保運(yùn)輸環(huán)節(jié)安全合規(guī)。 通過系統(tǒng)化管理，提升倉儲周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)度與運(yùn)輸安全性，為表面粘著技術(shù)生產(chǎn)提供全流程保障，推動部門協(xié)作與運(yùn)營效率提升。

深圳德博鑫在企業(yè)管理咨詢領(lǐng)域深耕多年，尤其在PMC管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化與智能制造領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)，從銷售、采購、物料控制、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢、生產(chǎn)過程控制、倉儲等環(huán)節(jié)展開系統(tǒng)化輔導(dǎo)，讓企業(yè)打到精益生產(chǎn)，降本增效的成果。